abs电镀

用于塑料、机械制品等的工艺
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abs电镀，即塑料电镀，与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以在电镀中应用极为普遍。

简介

由于ABS不导电，因此无法在其表面直接电镀金属合金，abs塑料在经过粗化敏化还原，解胶加速话等工序后，将在制品的表面形成一层贵金属膜。从而加速化学镀的还原反应。使度化反应更加顺利的进行。
ABS塑料电镀问题的原因分析和解决方法
灯罩电镀后表面出现黑斑，无光泽灯罩化学镀铜后，转入电镀工序，我们采用的工艺流程是：镀镍[niè]→镀铜→镀亮镍→镀铬。镀铜溶液比较稳定，主要问题是铜阳极在电镀中易产生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会引起镀层粗糙。我们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中，电镀后经常打开清洗，因此，镀铜后表面光亮、细致、没出现任何问题。零件镀亮镍后表面无光泽，而且有黑斑，加光亮剂后，问题仍未消除，分析槽液，各成分含量均在范围之内。槽液放置一夜后，把上清液全部倒到备用槽，发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经分析是由于镀镍溶液温度偏高，光亮剂分解所致，电镀时，空气搅拌装置把槽底的泥渣翻起来，同镍离子一起沉积到镀层上，造成毛刺和黑斑。后来还发现，由于镀镍、镀铬同用一套导电棒，导电棒上带有镀铬时留下的铬酐，镀镍时，易将铬带入镍槽中；又由于挂具没有绝缘，镀镍溶液中带入了铜杂质，这些都是引起发黑的原因。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除去。去除六价铬，先用硫酸调节镀液pH至3左右，然后加入亚硫酸钠0.2～0.4g/L,搅拌，使六价铬还原为三价铬，然后用低电流密度除去三价铬。最后用活性炭处理过滤除去有机杂质。槽液经处理后，镀镍后再没有出现黑斑。套铬时，灯罩的凹部采用象形阳极，最后镀出的灯罩光亮、细致，符合产品要求。塑料件的成分及成型工艺不能忽视，这往往是电镀工作者不易觉察的问题。电镀时要设计专用的挂具。注意槽液的维护，使各成分保持在工艺规范内。加强工序间的清洗，不要把其它杂质带入。