冲床

冲压式压力机
冲床是冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。[2]以滑块驱动力分机械式与液压式两种。以滑块运动方式分有单动、复动、三动等冲床。以滑块驱动机构分有曲轴式和无曲轴式冲床。[4]数控冲床是利用数字控制技术实现板料冲压自动操作的压力机[1]
最早的组合冲床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。1953年美国福特汽车公司通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合冲床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。[3]中国最早生产的数控冲床是1976年由上海第二锻压机床厂研制的硬件连接数控冲床,板料进给系统由电液脉冲马达驱动。[1]从2002年第21届日本国际机床博览会上获悉,在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中,超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。[3]2023年11月7日,据国家知识产权局公告,苏州市世嘉科技股份有限公司取得一项名为“一种冲床连杆自动下料装置”的专利,公开号CN105964826B,专利申请日期为2016年。[5]
在数控冲床不断向完善化发展的同时,各生产厂家也注意到了一些中、小型用户的需要,制造和生产了一些经济型CNC冲床。[1]中国引进和使用数控冲床的用户也逐渐增多,用户以电子行业、仪表电器及纺织机械等行业为多。[1]

简史

最早的组合冲床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合冲床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。[3]