矿渣，全称是“粒化高炉矿渣”。[1]矿渣是高炉炼铁过程中产生的多孔、无定形硅酸盐熔融副产物，主要成分为Ca0、Mg0、Si02及 Al2O3，与天然矿石类似，同时具有潜在的化学活性。[2] 在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料(集炭)之外，为降低治炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为熔剂。[1]它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颖粒物就是粒化高炉矿渣，简称:矿渣。[1]矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。[1] 矿渣作为水泥混合材料已普遍使用，除降低企业成本和调节强度等级外，还可改善水泥颗粒级配和某些物理性能，因此已成为水泥混凝土技术的重要发展方向之一，并在国内外大量工程中得到了广泛的应用。[3]
分类
矿渣可采用不同的方法来分类，其中根据碱性氧化物（CaO+MgO）与酸性氧化物的比值M，可以将矿渣分为碱性矿渣（M>1）、中性矿渣（M=1）和酸性矿渣（M<1）；根据冶炼生铁的种类可分为铸铁矿渣（冶炼铸铁时排出的渣）、炼钢生铁矿渣（冶炼供炼钢用生铁时排出的渣）和特种生铁矿渣（用含有其它金属的铁矿石熔炼生铁时排出的渣，如锰矿渣、镁矿渣）；再根据冷却方法、物理性能及外形，可以分为缓冷渣（块状、粉状）和急冷渣（粒状、纤维状、多孔状和浮石状）。